助燃空氣中氧濃度越高，燃料燃燒越完全，但富氧濃度太高，會導(dǎo)致火焰溫度太高而降低爐膛受熱面的壽命，同時制氧投資等費用增高，綜合效益反而下降，因此國內(nèi)外研究均表明，助燃空氣富氧濃度一般在26-31％時為最佳。?
（1）據(jù)測試氧含量增加4-5%，火焰溫度可升高200-300℃，熱效率大幅提高，鍋爐啟動時間能夠縮短1/3-2/3。
（2）燃料在空氣中燃燒與在純氧中的燃燒速度相差甚大，如氫氣在空氣中的燃燒速度最大為280cm/s，在純氧中為1175cm/s，是在空氣中的4.2倍，天然氣則高達10.7倍。燃燒強度提高、燃燒速度加快，從而獲得較好的熱傳導(dǎo)，使燃料燃燒的更完全。
（3）富氧助燃能降低燃料燃點，提高火焰強度、減小火焰尺寸、增加釋放熱量等。如CO在空氣中為609℃，在純氧中僅388℃。
（4）用普通空氣助燃，約4/5的氮氣不但不參與助燃，還要帶走大量的熱量。一般氧濃度每增加1%，煙氣量約下降2～4.5%，從而能提高燃燒效率。
（5）如用普通空氣助燃，當爐膛溫度為1300℃時，其可利用熱量為42%；當用26%的富氧空氣助燃時，可利用的了兩位56%，熱量利用率可增加14%。
（6）排煙溫度每降低12-15℃，可降低排煙熱損失約1%，用富氧代替空氣助燃，可減少一次風(fēng)量，降低了空氣的過剩系數(shù)，減少了排煙量，降低了排煙熱損失。
（7）對玻璃窯爐和陶瓷窯爐，可節(jié)能8-15%，提高產(chǎn)量5-10%，且產(chǎn)品質(zhì)量等級均有提高；對工業(yè)鍋爐，可節(jié)能5-15%，提高鍋爐出力10%以上。尤其是在燃油鍋爐上使用富氧，節(jié)能和環(huán)保效益更好，項目的投資回報不到一年。
（8）降低污染排放：由于富氧燃燒煙氣量減少，可降低包含CO、CO2等污染物的排放總量。此外，由于使用的空氣中N2降低，使燃燒廢氣中的CO、CO2、SOx、NOx濃度增加，可使CO2捕捉、排煙脫硫脫硝等廢氣處理更有效率。
膜分離法富氧燃燒優(yōu)勢：
（1）膜法富氧占地面積小，可在原設(shè)備附件進行加裝改造。膜組件數(shù)量可以隨時增加或減少，不影響后續(xù)優(yōu)化改進。
（2）膜法富氧空氣濃度技術(shù)指標在26-35%之間，通量較大，所需壓力只有0.1-0.2 Mpa，比傳統(tǒng)工藝＞0.7 Mpa具有較達的能耗優(yōu)勢。
（3）膜法制氧機噪音＜70 dB(A).
（4）膜法富氧燃燒+膜法二氧化碳回收處理工藝，可以降低除塵、脫硫設(shè)備及工藝成本，從而降低企業(yè)整體運行成本，節(jié)能減排，滿足碳達峰碳減排要求。
（5）投資成本低，系統(tǒng)操作簡單，運行可靠，能耗只有0.11KW.h/Nm3富氧，膜組件部分使用壽命可達5-8年，占地面積只有幾平方米，安裝周期僅需一周左右，不改動鍋爐或窯爐本體，對新老燒煤、油、氣鍋爐、窯爐均能改造。
應(yīng)用領(lǐng)域：
工業(yè)燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、垃圾焚燒爐、窯爐系列、玻璃爐窯、水泥窯、金屬冶煉爐等。
膜法富氧燃燒設(shè)備
匯海膜富氧燃燒膜參數(shù)表（可定制）
| 參數(shù)壓力 | 0.1Mpa | 0.2 | 0.3 | 0.4 |
| O2 （%） | 26 | 28.5 | 31 | 34 |
| Q（Nm3/h） | 128.7 | 287.1 | 485.1 | 603.9 |
